IQC（Incoming Quality Control，進料品質檢驗）是供應商交貨後、物料入庫或上線前，由買方確認物料是否符合採購規格的檢驗作業，是攔截來料問題的第一道關卡。
定義與定位
製造業的品質檢驗依位置分為三段：
| 簡稱 | 全名 | 檢驗對象 |
|---|---|---|
| IQC | Incoming Quality Control | 供應商交來的原物料、零組件 |
| IPQC | In-Process Quality Control | 生產過程中的半成品 |
| OQC | Outgoing Quality Control | 出貨前的成品 |
IQC 守的是「不讓不合格的料進門」。一旦不合格品進入庫存或產線，後續的處理成本遠高於在收料時就攔下來。
IQC 的工作內容
- 核對文件：送貨單、出貨檢驗報告、材質證明或合格證書是否齊全、與採購單一致
- 抽樣檢驗：依 AQL 抽樣計畫抽取樣本，檢驗尺寸、外觀、功能等項目
- 判定與標示：允收入庫、拒收退貨，或標示為待驗、特採（經權責單位同意的有條件使用）
- 異常處理：記錄不良內容，通知採購與供應商，必要時開立 SCAR
- 資料累積：彙整各供應商的批次合格率，作為供應商績效評核與檢驗嚴格度調整的依據
檢驗方式的選擇
- 全檢：每件都檢驗，用於關鍵安全零件、新供應商的初期批次或問題剛發生後
- 抽檢：依抽樣計畫檢驗，是一般物料最常用的方式
- 免檢：供應商品質長期穩定、並經認證後，改為只核對文件與定期抽核
檢驗方式不是固定的，應隨供應商的實際表現在加嚴、正常、放寬之間調整。
採購與 IQC 的分工
採購負責把品質要求寫進採購規格與合約，讓供應商事先知道判定標準；IQC 負責執行檢驗並回饋結果。兩邊的資訊要互通：IQC 的批次紀錄是採購評核供應商、決定是否開發替代來源最直接的資料。
延伸閱讀：進料品質檢驗（IQC）實務指南、來料品質管制（IQC）。
相關術語
- AQL（允收品質水準）：IQC 抽樣計畫的核心參數
- SCAR（供應商矯正措施要求）：來料異常的正式改善要求
- FAI（首件檢驗）：新料或變更後的第一批全尺寸確認
- 供應商認證：達到免檢或減量檢驗的前提