ROP（Reorder Point，再訂購點，也稱補貨觸發點）是一個庫存水位：當某品項的庫存降到這個數量時，就應該發出採購訂單補貨，讓新貨在庫存用完之前到達。
計算公式
ROP = 日均需求 × 前置時間（天）＋ 安全庫存
- 日均需求：該品項平均每天的消耗量
- 前置時間：從發出訂單到物料入庫可用所需的天數
- 安全庫存：為了吸收需求波動與交期延誤而多留的緩衝
例如日均消耗 20 個、前置時間 10 天、安全庫存 50 個，ROP 就是 20 × 10 ＋ 50 ＝ 250 個。庫存降到 250 個時下單，正常情況下新貨到達時，庫存剛好還剩下安全庫存的 50 個。
ROP 與相關概念
- 安全庫存：ROP 公式中的緩衝部分，決定了缺料風險的高低
- 前置時間：前置時間越長、越不穩定，ROP 就要設得越高
- Min-Max 庫存法：Min 通常就是 ROP，庫存降到 Min 時補到 Max
- EOQ（經濟訂購量）：ROP 回答「什麼時候訂」，EOQ 回答「一次訂多少」
什麼情況下 ROP 不好用
ROP 假設需求是連續而平均的，以下情況表現較差：
- 間歇性或集中需求：好幾週沒有消耗、然後一次大量領用，固定的 ROP 很難設定
- 依生產排程而定的需求：零組件的用量取決於成品的生產計畫，這類「相依需求」較適合用 MRP 依排程倒推
- 庫存帳不準：ROP 要靠「目前實際有多少」來觸發，帳物不符時，觸發就會失準
實務上的注意事項
定期更新參數：需求量、供應商、前置時間改變時，ROP 也要跟著調整。系統裡多年未更新的 ROP，往往已經不反映現況。
決定誰負責：誰維護參數、誰在觸發後跟進下單、缺料時如何檢討是參數問題還是執行問題，都要事先講清楚。