本文重點

  • KPI 1:品質合格率(Incoming Quality Rate)
  • KPI 2:準交率(On-Time Delivery Rate)
  • KPI 3:採購成本節省率(Cost Savings Rate)

採購部門做了多少事,通常很難被看見。訂單順利交貨是理所當然,出了問題才被追究。在這種情況下,採購人員很難用數據說明自己的貢獻,更難取得資源改善流程。

建立採購 KPI 追蹤機制,不只是為了向管理層報告,更是讓採購部門自己掌握工作品質的基準線,找出哪些環節需要改善,並在與廠商談判時有客觀數據作為籌碼。

以下介紹台灣中小企業採購部門最實用的 8 個 KPI 指標,每個指標均包含定義、計算方式、建議目標值與實務改善方向。


§ 01KPI 1:品質合格率(Incoming Quality Rate)

定義

到貨驗收時,符合品質規格的批次(或數量)佔全部到貨批次(或數量)的比例。反映廠商出貨品質的穩定性,也是採購端品質管控能力的指標。

計算公式

品質合格率 = (驗收合格批次 ÷ 到貨總批次)× 100%

若以數量計算:(合格收料數量 ÷ 到貨總數量)× 100%

建議目標值

廠商等級 建議目標
A 級(戰略型) ≥ 99%
B 級(重要型) ≥ 97%
C 級(一般型) ≥ 95%

改善方向

  • 合格率持續低於目標的廠商,要求提交 8D 改善報告,追蹤根本原因是否解決
  • 確認驗收標準是否已清楚傳達給廠商(圖面版次、檢驗規格文件)
  • 對新廠商導入時,加強首件確認(First Article Inspection)流程

§ 02KPI 2:準交率(On-Time Delivery Rate)

定義

廠商按照採購單上約定交期準時交貨的批次比例。準交率反映廠商的排程管理能力,也直接影響企業的生產計畫與客戶交期承諾。

計算公式

準交率 = (按時到貨批次 ÷ 到貨總批次)× 100%

計算基準:以採購單確認的交期為準,而非廠商事後口頭更改的日期。允許的容忍區間(例如提前或延後 1 天是否計為準交)應事先定義清楚。

建議目標值

廠商等級 建議目標
A 級 ≥ 98%
B 級 ≥ 95%
C 級 ≥ 90%

改善方向

  • 對準交率低的廠商,分析原因:是廠商本身產能問題,還是採購端下單太晚、規格確認太慢?
  • 在交期前 3–5 天進行主動跟催,而非等到交期當天才確認
  • 與 A 級廠商共享季度採購預測,協助對方提前備料

§ 03KPI 3:採購成本節省率(Cost Savings Rate)

定義

透過議價、供應商整合、採購方式優化等手段,實際達成的成本節省金額相對於基準採購金額的比例。是採購部門向管理層展現價值最直接的指標。

計算公式

成本節省率 = (基準採購金額 − 實際採購金額)÷ 基準採購金額 × 100%

基準金額的設定方式:通常取去年同期均價、市場詢比價均價,或廠商初始報價。

建議目標值

依產業與物料類別而異,一般中小企業採購每年約 3%–8% 的成本改善屬合理目標。

改善方向

  • 推動年度集中議價(而非每次採購個別談),對 A/B 級廠商爭取年框合約
  • 透過多家廠商比價產生競爭壓力
  • 追蹤歷史採購單價趨勢,建立物料價格資料庫,避免同樣物料在不同時間點以不同價格採購

§ 04KPI 4:詢價到下單週期(Lead Time: RFQ to PO)

定義

從採購需求提出(或發出詢價)到正式發出採購單的時間,反映採購流程的效率。週期過長代表中間環節存在等待、重工或決策延遲。

計算公式

詢價到下單週期(天)= 發出 PO 日期 − 採購需求提出日期

建議目標值

採購類型 建議目標
標準物料(AVL 內廠商) ≤ 3 個工作天
客製化或非標物料 ≤ 7 個工作天
緊急採購 ≤ 1 個工作天

改善方向

  • 建立標準化詢價範本與評比表,縮短報價比較時間
  • 對 AVL 內 C 級標準物料,設定預批准的採購金額上限,縮短核准流程
  • 分析週期偏長的主要瓶頸:是廠商回覆慢、內部審核層級過多,還是規格確認反覆?

§ 05KPI 5:廠商有效配合率(Supplier Response & Compliance Rate)

定義

廠商在收到採購相關要求(採購單確認、文件提交、樣品提交、改善計畫)後,在期限內完成回應或配合的比例。衡量廠商整體服務配合度,特別適用於評估 A/B 級廠商的管理品質。

計算公式

廠商有效配合率 = (期限內完成配合的事項數 ÷ 要求配合的總事項數)× 100%

建議目標值

A、B 級廠商 ≥ 90%;C 級廠商 ≥ 80%

改善方向

  • 每次要求廠商配合時,明確說明截止日期並以書面(email 或系統)記錄
  • 對配合率持續偏低的廠商,在定期績效審查中列為討論議題,要求說明原因
  • 配合率過低且未見改善者,列為廠商等級降級的評估依據

§ 06KPI 6:緊急採購比例(Emergency Purchase Rate)

定義

在所有採購單中,屬於緊急採購(未遵循正常流程、壓縮詢比價時間、需要加急費用)的比例。高緊急採購比例通常意味著需求預測不準或內部溝通不足,也是採購成本增加的來源。

計算公式

緊急採購比例 = (緊急採購單數 ÷ 採購單總數)× 100%

或以金額計算:緊急採購金額 ÷ 採購總金額 × 100%

建議目標值

中小企業建議將緊急採購比例控制在 10% 以下;若長期超過 20%,應視為流程警訊。

改善方向

  • 與生產/業務部門建立需求提前告知機制,減少臨時插單
  • 分析緊急採購的來源:是特定部門、特定物料還是特定客戶訂單?針對根本原因改善
  • 建立關鍵物料的安全庫存水位,減少因庫存見底而觸發的緊急採購

§ 07KPI 7:合約履約率(Contract Compliance Rate)

定義

採購實際發生時,依照已簽訂年框合約或採購協議向指定廠商採購的比例。衡量採購部門執行合約紀律的情況,也影響年框合約談判的信用基礎。

計算公式

合約履約率 = (依合約廠商實際採購金額 ÷ 合約預計採購金額)× 100%

建議目標值

對已簽訂年框合約的物料,履約率建議維持 ≥ 80%。

改善方向

  • 每季檢視年框合約的使用進度,若低於目標,提前溝通是否需要調整合約條件
  • 緊急採購或臨時需求若走非合約廠商,應有書面記錄說明原因(例如合約廠商缺貨、交期不符等),避免合約廠商日後以未達採購量為由提出異議
  • 建立採購系統中的合約提示機制,下單時自動提示是否有可用合約

§ 08KPI 8:採購退貨率(Purchase Return Rate)

定義

到貨後因品質不符、規格錯誤或數量差異等原因辦理退貨的批次(或金額)佔全部到貨的比例。退貨率高不僅影響生產進度,也帶來額外的物流與行政成本。

計算公式

採購退貨率 = (退貨批次數 ÷ 到貨總批次數)× 100%

建議目標值

建議將整體採購退貨率控制在 2% 以下;對 A 級廠商應控制在 0.5% 以下。

改善方向

  • 分析退貨原因:品質問題佔幾成?規格溝通錯誤佔幾成?廠商出貨錯誤佔幾成?針對主因改善
  • 確認驗收流程的完整性,避免驗收過於寬鬆而將問題推遲到生產端才發現
  • 對退貨率持續偏高的廠商,啟動供應商改善計畫或加強出廠前稽核

§ 098 個 KPI 彙整總表

# KPI 指標 計算公式(簡) 建議目標值 追蹤頻率
1 品質合格率 合格批次 ÷ 到貨批次 A≥99%, B≥97%, C≥95% 每月
2 準交率 準時到貨批次 ÷ 到貨批次 A≥98%, B≥95%, C≥90% 每月
3 採購成本節省率 節省金額 ÷ 基準採購金額 每年 3%–8% 每季
4 詢價到下單週期 發 PO 日 − 需求提出日 標準品≤3天,客製≤7天 每月
5 廠商有效配合率 期限內完成項目 ÷ 要求總項目 A/B≥90%, C≥80% 每季
6 緊急採購比例 緊急 PO 數 ÷ PO 總數 ≤ 10% 每月
7 合約履約率 合約實際採購額 ÷ 預計採購額 ≥ 80% 每季
8 採購退貨率 退貨批次 ÷ 到貨批次 整體≤2%, A級≤0.5% 每月

§ 10起步建議

對於尚未建立 KPI 追蹤習慣的採購部門,不必一次導入全部 8 個指標。建議從以下三個最基礎、最容易取得數據的指標開始:

  1. 品質合格率 — 驗收記錄通常已存在,整理後即可計算
  2. 準交率 — 採購單上有交期,到貨記錄有實際日期,兩者比對即可
  3. 緊急採購比例 — 只需在採購單上標記「緊急」與否,月底統計比例

這三個指標建立起追蹤習慣後,再逐步加入其餘指標。數據追蹤的關鍵不在於一次建立完整系統,而在於持續記錄,讓每個月的數字都能說出採購工作的真實狀況。


§ 11馬佩萊觀點

追蹤 KPI 最大的陷阱,是把單一指標直接綁在採購人員的獎金上。只獎勵成本節省率,採購就會傾向換更便宜的廠商,品質合格率和準交率的代價,卻落在品管和生產身上。指標之間本來就互相拉扯,所以我會建議至少成對來看:節省率要和品質合格率一起看,準交率要和庫存水位一起看。單獨一個數字好看,不代表公司真的變好。

我也特別留意緊急採購比例。它看起來是採購的成績,其實更像一面鏡子,照出的是業務接單、生管排程和需求預測做得怎麼樣。緊急採購偏高時,如果只要求採購改善,只會讓採購背鍋;把這個數字拿到跨部門會議上討論,它才會變成真正有用的管理工具。本文建議起步先追三項,我很贊成,但這三項最好從第一天就讓其他部門也看得到。

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