PPAP（Production Part Approval Process，生產件核准程序）是汽車產業要求供應商在正式量產前提交的一套文件與樣品，用來證明供應商已經理解客戶的所有要求，而且其量產製程能夠穩定地生產出合格的零件。
定義與來源
PPAP 由美國汽車工業行動集團（AIAG）制定，是汽車業品質管理系統 IATF 16949 要求的核心程序之一。一旦 PPAP 核准，供應商就必須依核准時的製程、材料與場地生產，任何變更都要再通知客戶，視情況重新提交。
PPAP 文件包的主要內容
完整的 PPAP 共有 18 項要素，常見的核心文件包括：
- 設計紀錄與工程變更文件
- 製程流程圖、製程 FMEA（失效模式與效應分析）
- 管制計畫（Control Plan）：每個製程步驟要管制哪些特性、怎麼量、多久量一次
- 尺寸量測結果：通常就是首件檢驗（FAI）的全尺寸數據
- 材料與性能測試結果
- 量測系統分析（MSA，如量具 GR&R）
- 初始製程能力研究（如 Cpk）
- 零件提交保證書（PSW, Part Submission Warrant）：供應商簽署、彙整整個提交的總表
提交等級
PPAP 分為五個提交等級，決定供應商要實際交出哪些文件：
- 等級 1：只提交保證書（PSW）
- 等級 2：保證書加部分樣品與支持資料
- 等級 3：保證書加樣品與完整支持資料（客戶未特別指定時的預設等級）
- 等級 4：保證書加客戶指定的其他要求
- 等級 5：保證書加樣品與完整資料，並在供應商製造現場供審查
非汽車產業的應用
PPAP 是汽車業的標準，但它的邏輯適用於任何「量產後出錯代價很高」的零件。非汽車業的中小企業不必照搬全部 18 項，可以挑選最關鍵的幾項，例如尺寸量測、管制計畫、材質證明與製程能力，組成簡化版的量產前確認文件包，特別適合用在新的海外供應商或關鍵零件上。
相關術語
- FAI（首件檢驗）：PPAP 中尺寸量測的來源
- 供應商認證：IATF 16949 等品質系統認證
- IQC（進料品質檢驗）：PPAP 核准後每批交貨的檢驗
- 8D 報告：量產後發生問題時的改善格式